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切削液用于金屬切削、磨削加工，用來冷卻和潤滑刀具和加工件。那么切削液的作用有哪些呢？以下將為大家詳細介紹：

1、潤滑性
在金屬切削加工過程中，可以緩解刀面與加工的金屬材料之間的摩擦，增加接觸面的潤滑，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，從來減少刀具的磨損，增加切削工件表面的光滑度。

2、冷卻性
切削或磨削的過程，刀具與金屬材料的直接會因相互摩擦，溫度增高。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。水基切削液導熱系數和比熱均高于切削油，因此水基切削液的使用比切削油較好。

3、清潔性
在金屬切削過程中，會有金屬碎屑、磨屑、油污和砂粒的產生，若不進行防護和處理，會污染機床和工件、刀具等，久而久之會直接影響切削或磨削的精確度。

①若是切削油，粘度低的清洗效果較好，尤其是含有煤油、柴油等成分的切削油，滲透性和清洗性能會更好。

②若是水基切削液，含有表面活性劑，其清洗效果較好，因為能夠在刀具上形成一層吸附膜，能夠阻止切削過程中粉塵和油污的黏附。（推薦水基型VCI-801環保切削液和水溶性VCI-802半合成切削液，都具有良好的潤滑冷卻和防腐效果）

4、防銹性
金屬切削過程，切削液與工件接觸，在高溫高濕的情況下很容易生銹，且有些工件在工序間流轉會有短暫的存放，所以會要求切削液有一定的防銹性能。

特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防銹措施。

5、其他性能
切削液除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。

在使用過程中切削液應無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理后能達到國家規定的工業污水排放標準等。