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金屬切削是按照所需材料的形狀和尺寸將金屬原材料切削加工的過程。多數情況下，金屬切削屬于技術性加工工作，需要操作人員具有精湛的機械加工技術，更需要穩定的加工環境。

金屬切削的過程中，道具與金屬材料的摩擦會導致表面溫度升高，所以切削件變形彎曲也是常見的問題。因此切削液的使用可減少此類事情的發生，因為切削液可以起到潤滑刀具冷卻金屬的作用，那么如何選擇合適的切削液呢？接下來為大家簡單介紹下目前常用的兩種切削液：
一、環保切削液
①這是一款水基型切削液，環保無污染，抗腐蝕性強，使用壽命長。卓越的潤滑和極壓性能。PH值適中，夏季使用不霉變，可克服傳統的乳化油夏天易臭，冬天難稀釋，潤滑效果差的毛病。

②環保切削液對數控車床，普通油漆無不良影響，而且對機床也沒有腐蝕性，可用于不銹鋼切削和磨削加工冷卻和潤滑。
二、半合成切削液
①半合成切削液高效散熱，可保護切削刀具。集防銹、潤滑、冷卻三大功能于一體，更具有卓越的潤滑和極壓性能。該切削液與水混合后可形成使用壽命長、穩定、分散均勻的微乳化液，切削效果巨佳。

②半合成切削液是專門為滿足汽車制造工業對使用壽命和環保等新的需求，而開發的具有很好極壓性能的多用途的半合成切削液。該#切削液#特別適用于鋁合金的所有加工，能有效防止材料的發霉、發黑等腐蝕情況。可加工所有物料包括航空工業用之材料。

切削液在機械加工中的應用既可以有效地避免機械設備的損壞有能幫助減少切削材料的損傷浪費。因切削工作中使用的刀具和工件材質會有所不同，此時要根據直擊情況分別選用不同的切削液。